head_banner

Jedinično opterećenje ASRS

Kako funkcionira Huaruide Unit Load AS/RS?

ASRS jediničnim opterećenjem upravlja dizalicom za slaganje, dizalicom za slaganje može se kretati naprijed-nazad po tračnici i instaliran je uređaj za utovar paleta koji mu omogućuje da se kreće okomito, također može posegnuti u stalak za odlaganje ili podizanje palete.Palete se uglavnom dovode u ASRS putem transportera do stanice za preuzimanje gdje će ASRS uređaj za rukovanje teretom uhvatiti paletu.

 

Svim ponašanjem skladištenja i preuzimanja jediničnog opterećenja AS/RS upravlja WMS (sustav upravljanja skladištem).Naloge šalju računala i dodjeljuju zadatke svakoj ulaznoj/odlaznoj stanici, te vizualno prikazuju na LED diodi.Svaki RF ručni držač opreme operatera, primat će dodijeljene narudžbe i morat će ga staviti ili odnijeti sa stanice prema uputama.Besplatnu opremu će pokretati WCS (Warehouse Controlling System) povezan s WMS-om.

 

Za ulazno ponašanje, operater viličara ostavlja paletu na transportnoj traci na ispravnoj ulaznoj stanici i čeka provjeru profila paleta, ako nema alarma, onda može napraviti sljedeću paletu.Ako se dogodi alarm, paleta će biti poslana natrag i potrebno je ponovno pospremiti i proći profil.Paleta će se transportirati do međuspremnog transportera pored prolaza dizalice za slaganje i čeka na skladištenje. Nakon što je paleta učvršćena, dizalica će putovati na ispravnu lokaciju trake dok se uređaj za utovar podiže ili spušta na odgovarajuću visinu reda.Nakon što se na odgovarajućoj traci i visini reda, uređaj za rukovanje teretom izvlači i spušta paletu u stalak za skladištenje.Kada se ponašanje završi, informacije će biti poslane natrag u WMS, te će se ažurirati u ERP sustav korisnika putem sučelja.Odlazno ponašanje je obrnuto od dolaznog.

Sustav za automatsko pohranjivanje i dohvat (ASRS) sastoji se od

• Stalak za pohranu

• Transportne linije

• Slagač dizalica

• Sustav upravljanja

Specifikacija za Huaruide jedinično opterećenje AS/RS

• Maksimalna nosivost: 3 tone.

• Visina krana za slaganje: 5-45m

• Horizontalna brzina: 0-160m/min

• Vertikalna brzina: 0-90m/min

• Brzina transportne linije: 0-12m/min

• Veličina palete: 800-2000mm*800-2000mm

Prednosti ASRS-a

• Mala površina oslobađa prostor na podu

• Točnost i kontrola inventara

• Stabilno spremanje/dohvaćanje velike brzine

• Visoka propusnost povećava vašu produktivnost

• Smanjenje količine zastarjelih i oštećenih paleta

• Jednostavnost rada i održavanja

• Smanjite na najmanju moguću mjeru sigurnosne rizike zaposlenika koji su povezani s radom viličara

 

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: Gotovo 10.000 paleta u 2800 m²

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. proizvodi i prodaje ocat, konzervirano povrće, sojin umak i druge začine.Njegov proizvod je najpopularniji okus za svaku kinesku obitelj, tako da tisuće slučajeva odlaze iz tvornice, Suočeni s pritiskom logistike, tradicionalni ne može ispuniti zahtjeve, potpuno novi logistički centar visoke propusnosti koji bi trebao biti dizajniran za u planu je bilo preuzimanje, skladištenje, komisioniranje, distribucija i druge aktivnosti kao što su proizvodnja, sjedište tvrtke itd.

Visoka propusnost i veliki kapacitet pohrane

Huaruide je instalirao ovaj automatski sustav za pohranu i dohvat koji se temelji na paleti 1200*1000m sa 4 sloja utovarene kutije čija je visina 1500mm.Ovo rješenje prihvaća veliki broj proizvoda u skučenom prostoru i, osim toga, osigurava veliku brzinu protoka.

 

Objekat visine 24 m ima pet prolaza s jednostranim regalima u dubini.Ima skladišni kapacitet od 9.600 paleta na površini od 2.800 m2.Dizalica za slaganje tereta s dva jarbola koja uključuje jednu duboku MIAZ teleskopsku vilicu stabilno i brzo upravlja uzimanjem ili stavljanjem paleta.Na taj način protok robe može zadovoljiti propusnost linija za punjenje, a 240 paleta/sat (120 ulaznih i 120 izlaznih) može se pohraniti i preuzeti.

Automatsko pakiranje i paletiranje

Glavna operacija ove instalacije je skladištenje i dohvat.Svaki dan se proizvede oko 40 000 futrola i isporuči na više tržišta diljem Kine.Očito, oslanjanje na ručno pakiranje i paletiranje zahtijeva puno rada kako bi sustav mogao raditi što je sporo i nije isplativo.

 

Za nesmetano upravljanje postrojenjem, automatski je sustav pakiranja i paletiranja idealan za to, jer je dizajniran posebno da odgovara zahtjevima velike brzine ulaska/izlaska.Ova instalacija ima dvije linije za komisioniranje koje su direktno povezane s linijama za punjenje Krones, čim gotove boce prođu liniju za punjenje, njih 12 se odvoji kartonom i preklopi u kutiju, zatim prođe stanicu za etiketiranje, nakon toga će se sanduci preuzeti. gore slaganjem robotske ruke na paletu, 12 kutija po sloju, ukupno 48 sanduka na paleti.Utovarena paleta ide u strojeve za omatanje i prazna paleta ulazi u mjesto slaganja, prazne palete dolaze iz dozatora paleta koje je organizirao WMS.

Konfiguracija

Zgrada se sastoji od 2 etaže, linija za punjenje i ASRS je povezana transporterima.

Ovaj projekt uključuje projektiranje, inženjering, integraciju, instalaciju i puštanje u rad sljedećih automatiziranih sustava:

• Automatski sustav skladištenja i preuzimanja baziran na 24,5m samostalnog visokoregalnog skladišta.

• Integrirano s Krones linijama za punjenje na 2ndkat.

• 2 sloja ulazne i izlazne transportne linije na 1stkat i 2ndkat.

• Integrirano s robotskom rukom za automatizirano pakiranje na 2ndkat.

• Sustav upravljanja za rad i integraciju automatiziranog sustava (WMS, WCS, RF sustav).

asrs (2)

1stpod (prizemlje) – izlazna & prazna paleta ulazna

asrs (1)

2ndkat – proizvodni i ulazni

Prednosti za kupca

Izgradnja logističkog centra pažljivo prilagođenog njihovim potrebama, korištenje najsuvremenije tehnologije u sustavu skladištenja, automatizacija svih procesa i implementacija upravljačkog softvera WMS omogućili su ispunjenje njihovih ciljeva povećanja produktivnosti i poboljšanja usluge korisnicima s najvećom učinkovitošću uz najnižu moguću cijenu.

 

Sljedeće su neke od prednosti koje se odmah iskuse:

 

• Smanjenje vremena potrebnog za sve operacije kretanja robe.

• Veliki porast broja kretanja robe u i izvan skladišta.

• Neprekidni rad: Sustav ulaska i otpreme radi 24 sata na dan, sedam dana u tjednu iu vršnim razdobljima, sposoban je rukovati do 120 ulaznih paleta/sat, odnosno 120 odlaznih paleta/sat.

• Integrirani procesi zaprimanja, pripreme i otpreme robe zahvaljujući WMS-u upravljanja.

Galerija

Hengshun Single Deep ASRS Project
inbound
automted packing
Conveyor lines for 2nd floor
Meishan Iron ASRS
Stacker crane in Meishan Iron
Aice ASRS Stacker Crane
Guangzhou Iris ASRS Stacker crane Project

Vrijeme objave: 05.06.2021